Tuesday, October 11, 2011

EOQ MODEL

The Economic Order Quantity (EOQ) is the number of units that a company should add to inventory with each order to minimize the total costs of inventory—such as holding costs, order costs, and shortage costs. The EOQ is used as part of a continuous review inventory system, in which the level of inventory is monitored at all times, and a fixed quantity is ordered each time the inventory level reaches a specific reorder point. The EOQ provides a model for calculating the appropriate reorder point and the optimal reorder quantity to ensure the instantaneous replenishment of inventory with no shortages. It can be a valuable tool for small business owners who need to make decisions about how much inventory to keep on hand, how many items to order each time, and how often to reorder to incur the lowest possible costs.
The EOQ model assumes that demand is constant, and that inventory is depleted at a fixed rate until it reaches zero. At that point, a specific number of items arrive to return the inventory to its beginning level. Since the model assumes instantaneous replenishment, there are no inventory shortages or associated costs. Therefore, the cost of inventory under the EOQ model involves a tradeoff between inventory holding costs (the cost of storage, as well as the cost of tying up capital in inventory rather than investing it or using it for other purposes) and order costs (any fees associated with placing orders, such as delivery charges). Ordering a large amount at one time will increase a small business's holding costs, while making more frequent orders of fewer items will reduce holding costs but increase order costs. The EOQ model finds the quantity that minimizes the sum of these costs.
The basic EOQ formula is as follows:
TC = PD + HQ/2 + SD/Q
where TC is the total inventory cost per year, PD is the inventory purchase cost per year (price P multiplied by demand D in units per year), H is the holding cost, Q is the order quantity, and S is the order cost (in dollars per order). Breaking down the elements of the formula further, the yearly holding cost of inventory is H multiplied by the average number of units in inventory. Since the model assumes that inventory is depleted at a constant rate, the average number of units is equal to Q/2. The total order cost per year is S multiplied by the number of orders per year, which is equal to the annual demand divided by the number of orders, or D/Q. Finally, PD is constant, regardless of the order quantity.
Taking these factors into consideration, solving for the optimal order quantity gives a formula of:
HQ/2 = SD/Q, or Q = the square root of 2DS/H.
The latter formula can be used to find the EOQ. For example, say that a painter uses 10 gallons of paint per day at $5 per gallon, and works 350 days per year. Under this scenario, the painter's annual paint consumption (or demand) is 3,500 gallons. Also assume that the painter incurs holding costs of $3 per gallon per year, and order costs of $15 per order. In this case, the painter's optimal order quantity can be found as follows: EOQ the square root of (2 3,500 15) /3 187 gallons. The number of orders is equal to D/Q, or 3,500 / 187. Thus the painter should order 187 gallons about 19 times per year, or every three weeks or so, in order to minimize his inventory costs.
The EOQ will sometimes change as a result of quantity discounts, which are provided by some suppliers as an incentive for customers to place larger orders. For example, a certain supplier may charge $20 per unit on orders of less than 100 units and only $18 per unit on orders over 100 units. To determine whether it makes sense to take advantage of a quantity discount when reordering inventory, a small business owner must compute the EOQ using the formula (Q the square root of 2DS/H), compute the total cost of inventory for the EOQ and for all price break points above it, and then select the order quantity that provides the minimum total cost.
For example, say that the painter can order 200 gallons or more for $4.75 per gallon, with all other factors in the computation remaining the same. He must compare the total costs of taking this approach to the total costs under the EOQ. Using the total cost formula outlined above, the painter would find TC PD HQ/2 SD/Q (5 3,500) (3 187)/2 + (15 3,500)/187 $18,062 for the EOQ. Ordering the higher quantity and receiving the price discount would yield a total cost of (4.75 3,500) (3 200)/2 (15 3,500)/200 $17,187. In other words, the painter can save $875 per year by taking advantage of the price break and making 17.5 orders per year of 200 units each.
Further Reading:
Krupp, James A. "Measuring Inventory Management Performance." Production and Inventory Management Journal. Fall 1994.
Piasecki, Dave. "Optimizing Economic Order Quantity." IIE Solutions. January 2001.
Weiss, Howard J., and Mark E. Gershon. Production and Operations Management. Boston: Allyn and Bacon, 1989.
Read more: http://www.answers.com/topic/economic-order-quantity#ixzz1Zk0T7Nh7
An inventory-related equation that determines the optimum order quantity that a company should hold in its inventory given a set cost of production, demand rate and other variables. This is done to minimize variable inventory costs. The full equation is as follows:  



where : 
S = Setup costs
D = Demand rate
P = Production cost
I = Interest rate (considered an opportunity cost, so the risk-free rate can be used) 
Investopedia Says:
The EOQ formula can be modified to determine production levels or order interval lengths, and is used by large corporations around the world, especially those with large supply chains and high variable costs per unit of production. 

Despite the equation's relative simplicity by today's standards, it is still a core algorithm in the software packages that are sold to the largest companies in the world.

INVENTORY

Mana 720                                      Septiembre 15, 2011
Tema: Inventario. Tipos y clasificaciones de inventario.

Reseña histórica de: Inventario.

Desde tiempos inmemorables, los egipcios y demás pueblos de la antigüedad, acostumbraban almacenar grandes cantidades de alimentos para ser utilizados en los tiempos de sequía o de calamidades. Es así como surge o nace el problema de los inventarios, como una forma de hacer frente a los periodos de escasez, que le asegurarán la subsistencia de la vida y el desarrollo  de sus actividades normales. Esta forma de almacenamiento de todos los bienes y alimentos necesarios para sobrevivir motivó la existencia de los inventarios.

Como es de saber; la base de toda empresa comercial es la compra y ventas de bienes y servicios;   de aquí viene la importancia del manejo de inventario por parte de la misma. Este manejo contable permitirá a la empresa mantener el control oportunamente, así como también conocer al final del periodo contable un estado confiable de la situación económica de la misma.

El inventario tiene como propósito fundamental proveer a la empresa de materiales necesarios, para su continuo y regular desenvolvimiento, es decir, el inventario tiene un papel vital para el funcionamiento acorde y coherente dentro del proceso de producción y de esta forma afrontar la demanda.

Inventario, Tipos y clasificaciones de Inventario

Inventario: Es una Técnica o procedimiento que nos permite llevar un control de las existencias a través de un conteo, con la finalidad de maximizar las operaciones de la empresa y minimizar los costos.
El inventario es el conjunto de mercancías o artículos que tiene la empresa para comerciar con aquellos, son bienes tangibles que se tienen para la venta en el curso ordinario del negocio o para ser consumidos en la producción de bienes o servicios para su posterior comercialización. Los inventarios comprenden, además de las materias primas, productos en proceso y productos terminados o mercancías para la venta, los materiales, repuestos y accesorios para ser consumidos en la producción de bienes fabricados para la venta o en la prestación de servicios; empaques y envases y los inventarios en tránsito.
Materia Prima: Materia extraída de la naturaleza que se transforma para elaborar materiales que mas tarde se convertirán en bienes de consumo (
Comprende los elementos básicos o principales que entran en la elaboración del producto. En toda actividad industrial concurren una variedad de artículos (materia prima) y materiales, los que serán sometidos a un proceso para obtener al final un articulo terminado o acabado. A los materiales que intervienen en mayor grado en la producción se les considera "Materia Prima", ya que su uso se hace en cantidades los suficientemente importantes del producto acabado.
La materia prima, es aquel o aquellos artículos sometidos a un proceso de fabricación que al final se convertirá en un producto terminado.
Productos en proceso: por sus siglas en ingles“WIP” (work in process).

Constituye un inventario inevitable en todo proceso de manufactura
El inventario de productos en proceso consiste en todos los artículos o elementos que se utilizan en el actual proceso de producción. Es decir, son productos parcialmente terminados que se encuentran en un grado intermedio de producción y a los cuales se les aplico la labor directa y gastos indirectos inherentes al proceso de producción en un momento dado. Al momento de llevar a cabo el recuento del inventario, parte de él estará en las máquinas otra parte estará en la fase de traslado de una máquina a otra, o en tránsito del almacén de materias primas a la línea de producción o de ésta, al almacén de artículos terminados.
Una de las características del inventarios de producto en proceso es que va aumentando el valor a medida que se es transformado de materia prima en le producto terminado como consecuencia del proceso de producción.
Si vamos a tener producción es inevitable tener inventarios en proceso.
Productos Terminados
Artículos transferidos por el departamento de producción al almacén de productos terminados por haber alcanzado su grado de terminación total y que a la hora de la toma física de inventarios se encuentren aun en los almacenes, es decir, los que todavía no han sido vendidos. El nivel de inventarios de productos terminados va a depender directamente de las ventas, es decir su nivel esta dado por la demanda

Mantenimiento, reparación y operaciones de inventario
Materiales, repuestos y accesorios para ser consumidos en la producción de bienes fabricados para la venta o en la prestación de servicios.
Inventario en Exceso y Obsoleto: (llamado Inventario ESO)
Contribuyen con costos adicionales para la empresa y además deteriora indicadores al bajar el índice de rotación de Inventario, reducir la capacidad de almacenaje y disminuir la capacidad de movilidad logística; no solo incluye el costo del inventario sino costos ocultos como el manejo del mismo, seguros, mantenimiento, espacio en almacenes y costo de administración logística y movilidad.
Conclusiones:
Los inventarios son un puente de unión entre la producción y las ventas.  Con él la empresa puede realizar sus tareas de producción y de compra economizando recursos, y también atender a sus clientes con más rapidez, optimizando todas las actividades de la empresa. Sin embargo, se presenta una desventaja: el costo de mantenimiento; ya que se debe considerar el costo de capital, el costo de almacenaje, el costo de oportunidad causando por inexistencia, y otros.
Por tanto, resulta de vital importancia el control de inventarios, dado que su descontrol representa mermas y desperdicios, pudiendo causar un fuerte impacto sobre las utilidades, por otro lado ayuda a la independencia de las operaciones, permite determinar condiciones económicas de aprovisionamiento, pudiendo alcanzarse una optima secuencia en el desarrollo y crecimiento de toda empresa.




Bibliografía:
Buffa, Elwood S, Dirección Técnica y Administración de la Producción, México, Editorial Limusa.
 Johnson, Robert w. Administración financiera, 1969
Starr, Martin K, foundation of production and operations management, 2007.



Just-in-time (JIT):

Conocido como la filosofía de gestión que se ha estado aplicando en la producción japonesa desde 1970-1980, dirigido por Taiichi Ohno, al cual se le considera el padre del JIT, aunque según el Ing. Industrial  Iván Escalona en su trabajo sobre gestión de calidad “Introducción al Just-in-Time”, publicado en Mayo-2004 este modelo comenzó a utilizar a principios de los años 50 con el propósito principal de eliminar todos los elementos innecesarios en el área de producción, que incluye desde el departamento de compras de materias primas, hasta el de servicio al cliente, pasando por recursos humanos y finanzas, etc. Siendo  utilizado para alcanzar reducciones de costos nunca imaginados cumpliendo con las necesidades de los clientes a los costos más bajos posibles.

Toyota fue capaz de responder a los desafíos cada vez mayores para la supervivencia a través de un enfoque centrado en las personas, instalaciones y sistemas. Toyota se dio cuenta de que JIT solo tendría éxito si cada individuo dentro de la organización se involucrara y estuviera comprometido con ella, si la planta y los procesos se organizaran con un máximo de rendimiento y eficacia, y si los programas de calidad y la producción se programaran para satisfacer las demandas con exactitud.

Requema Rodrigues y Vera Rios en su libro Contabilidad Interna nos plantean que para la puesta en marcha del proceso Just in Time se requiere que los proveedores suministren los materiales en el momento de su incorporación al proceso productivo. Para que ello sea posible, un mecanismo habitualmente empleado es el establecimiento de contratos a largo plazo con unos pocos proveedores capaces de suministrar los materiales con el nivel de calidad estipulado, en las cantidades y en el momento en el que son requeridos por la producción. El aumento en la frecuencia de las entregas, como consecuencia de la reducción del tamaño de los aprovisionamientos, no tiene por qué suponer un aumento de las actividades de recepción y control de calidad de los pedidos, pues en los acuerdos con los proveedores existen mecanismos que simplifican la ejecución.

JIT tiene la capacidad de fabricación, debidamente adaptada, para fortalecer la competitividad de la organización en el mercado sustancialmente por la reducción de residuos, la mejora de la calidad del producto y la eficacia de la producción.

Reduce los niveles de inventarios necesarios en todos los pasos de la línea productiva y, como consecuencia, los costos de mantener inventarios más altos, costos de compras, de financiación de las compras y de almacenaje.
Minimiza pérdidas por causa de suministros obsoletos. Permite el desarrollo de una relación más cercana con los suministradores. Esta mejor relación facilita acordar compras aseguradas a lo largo del año, que permitirán a los suministradores planearse
mejor y ofrecer mejores precios. El sistema es más flexible y permite cambios más rápidos.
Una definición del objetivo del Just-in-Time, encontrada en Foundation of P/OM de Martin K sería producir los elementos que se necesitan, en las cantidades que se necesitan, en el momento en que se necesitan.
El JIT persigue optimizar permanentemente los niveles de inventario, los tiempos de adaptación, los niveles de calidad, etc. Por lo que se puede decir que la producción ajustada es un sistema que se encuentra en una situación de permanente evolución, de mejora continua.
El sistema JIT implica un cambio cultural en la empresa, una filosofía sobre el manejo integral de la organización mediante valores y creencias que deben compartir sus integrantes.







Referencias:
Martin K, Starr. Foundation of P/OM. 2007. Capitulo 17.
 Cárdenas, Agustín. Administración con el Método Japonés, CECSA.1993
Requema Rodríguez, J.M y Vera Rios, S. Contabilidad Interna 2da ed. Ariel.
www.gestiopolis.com Escalona, Iván. Gestión de calidad. 05-2004
www.gestiopolis.com Lefcovich, Mauricio. Kaizen: Detección, prevención y eliminación de desperdicios .2004
www.monografias.com Lefcovich, Mauricio.  Matriz de Control Interno – 2003